1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄位置是否正确。检查各注油孔。若发现机床有毛病，应立即停车，申请检修。

2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处。主轴箱盖上不应该放置任何物品。

4、工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置在上层并放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，一面损坏和丢失。

5、正确使用和爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校检，以保证其精度准确。

6、不允许在卡盘及床身上敲击校直工件，床面上不允许放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

8、批量生产的零件，首件要送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要

7、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加机床负荷，损坏机床，影响工件表面的加工质量和加工效率。注意防锈处理。

9、毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐，轻拿轻放，严防碰伤以加工表面。

10、图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。

11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的弓箭应擦去导轨上的润滑油，铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。

12、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。

13、工作完毕后，将所用过的物件揩净归位，清理机床，刷去切屑，擦净机床各部分的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。